ដំណើរការផលិតស្រោមដៃនីទ្រីលដែលមានហាឡូហ្សែនទាបមានភាពស្មុគស្មាញជាងស្រោមដៃនីទ្រីលធម្មតា ដែលភាគច្រើនត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងនៅក្នុងការគ្រប់គ្រងមាតិកាហាឡូហ្សែន ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការផលិត។ ខាងក្រោមនេះគឺជាការវិភាគអំពីការលំបាកក្នុងដំណើរការ តំណភ្ជាប់សំខាន់ៗ និងបញ្ហាប្រឈមបច្ចេកទេស៖
I. ភាពស្មុគស្មាញនៃដំណើរការផលិត
១. ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមយ៉ាងតឹងរ៉ឹង
- ការទទួលបានជ័រកៅស៊ូ nitrile butadiene ដែលមានអាឡូហ្សែនទាប៖
ជ័រកៅស៊ូ nitrile butadiene ធម្មតាអាចប្រើសារធាតុផ្តួចផ្តើមដែលមានផ្ទុកហាឡូហ្សែន សារធាតុ emulsifiers ឬកាតាលីករ (ដូចជាសមាសធាតុដែលមានផ្ទុកក្លរីន) ក្នុងអំឡុងពេលប៉ូលីមែររីស្យុង ចំណែកឯដំណើរការហាឡូហ្សែនទាបត្រូវអនុម័តប្រព័ន្ធផ្តួចផ្តើមដែលគ្មានហាឡូហ្សែន/ហាឡូហ្សែនទាប (ដូចជា peroxodisulphate ជំនួសឱ្យសារធាតុផ្តួចផ្តើមដែលមានផ្ទុកក្លរីន) ឬដើម្បីយកហាឡូហ្សែនដែលនៅសេសសល់ចេញតាមរយៈដំណើរការបន្សុទ្ធនៅដំណាក់កាលក្រោយ។
ដែនកំណត់នៃភ្នាក់ងារផ្គូផ្គង៖
សារធាតុស៊ុលហ្វួរីន សារធាតុបង្កើនល្បឿន សារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម និងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀត ត្រូវជៀសវាងសារធាតុដែលមានផ្ទុកហាឡូហ្សែន (ដូចជាសារធាតុពន្យារអណ្តាតភ្លើងដែលមានប្រូមីន សារធាតុបង្កើនល្បឿនការឡើងកម្ដៅដែលមានក្លរីន) និងត្រូវប្រើប្រាស់សារធាតុបន្ថែមដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន (ដូចជាប្រព័ន្ធឡើងកម្ដៅដែលគ្មានហាឡូហ្សែន សារធាតុភ្ជាប់ស៊ីឡាន។ល។) ដែលមានតម្លៃថ្លៃជាង និងពិបាកក្នុងការផ្គូផ្គងដំណើរការនៃសារធាតុបន្ថែម។ 2.
2. ការគ្រប់គ្រងហាឡូហ្សែនក្នុងដំណើរការផលិត
-ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការប៉ូលីមែរ៖
ប្រតិកម្មប៉ូលីមែរ NBR (ដូចជាប៉ូលីមែរអ៊ីម៉ុន) ត្រូវការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងពេលវេលាប្រតិកម្មឲ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបង្កើតផលិតផលរង (ដូចជាអ៊ីដ្រូកាបូនដែលមានហាឡូហ្សែន)។ ដំណើរការហាឡូហ្សែនទាបអាចត្រូវការពេលវេលាប្រតិកម្មយូរ ឬប៉ូលីមែរបំបែកជាផ្នែកៗ ដែលបង្កើនការប្រើប្រាស់ថាមពល និងភាពស្មុគស្មាញនៃដំណើរការ។
ការសម្អាត និងការបន្សុទ្ធ៖
បន្ទាប់ពីការធ្វើប៉ូលីមែររួច ជ័រកៅស៊ូត្រូវលាងសម្អាតដោយទឹកច្រើនដំណាក់កាល ការបំបែកដោយម៉ាស៊ីន centrifugal និងដំណើរការផ្សេងៗទៀត ដើម្បីយកសំណល់នៃម៉ូណូម័រដែលមានហាឡូហ្សែន និងសារធាតុបន្ថែមចេញ ស្រោមដៃធម្មតាអាចត្រូវការលាងសម្អាតត្រឹមតែ 1-2 ដងប៉ុណ្ណោះ ខណៈពេលដែលស្រោមដៃដែលមានហាឡូហ្សែនទាបត្រូវការលាងសម្អាត 3-5 ដង ឬច្រើនជាងនេះ ដែលបណ្តាលឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាប និងបង្កើនថ្លៃដើមព្យាបាលទឹកសំណល់។
លក្ខណៈពិសេសប្លែកនៃដំណើរការសម្ងួត៖
ដំណើរការសម្ងួតត្រូវជៀសវាងការរិចរិលនៃវត្ថុធាតុដើមនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដើម្បីផលិតសមាសធាតុហាឡូហ្សែន អាចត្រូវការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាសម្ងួតសីតុណ្ហភាពទាប ឬសម្ងួតក្នុងសុញ្ញកាស ដើម្បីពង្រីកវដ្តផលិតកម្ម។
៣. កម្រិតត្រួតពិនិត្យគុណភាពខ្ពស់
- ការត្រួតពិនិត្យមាតិកាហាឡូហ្សែនឲ្យបានត្រឹមត្រូវ៖
ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ (ឧ. អ៊ីយ៉ុងក្រូម៉ាតូក្រាហ្វ ស្ពិចត្រូម៉ែត្រហ្វ្លុយអូរីសសិនកាំរស្មីអ៊ិច) ត្រូវបានទាមទារដើម្បីវិភាគបរិមាណ Cl និង Br នៃផលិតផលនីមួយៗ (ដែនកំណត់នៃការរកឃើញត្រូវតែនៅកម្រិត ppm) ខណៈពេលដែលស្រោមដៃធម្មតាអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យសម្រាប់តែលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តរបស់វា (ឧ. កម្លាំងទាញ និងការលាតសន្ធឹងនៅពេលរហែក)។
តុល្យភាពនៃការអនុវត្តពហុវិមាត្រ៖
ការព្យាបាលដោយប្រើហាឡូហ្សែនទាបអាចប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃស្រោមដៃ (ឧទាហរណ៍ ភាពបត់បែន ភាពធន់នឹងការទម្លុះ) ហើយវាចាំបាច់ក្នុងការកែតម្រូវរូបមន្ត (ឧទាហរណ៍ ការបន្ថែមសារធាតុប្លាស្ទិកពិសេស សារធាតុពង្រឹង) ដើម្បីធ្វើឱ្យមានភាពស្មើគ្នារវាងហាឡូហ្សែនទាប កម្លាំងខ្ពស់ និងផាសុកភាព ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការពិសោធន៍មួយចំនួនធំ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។
ជំហានសំខាន់ៗនៃដំណើរការផលិត
យកការផលិតស្រោមដៃ nitrile butadiene ដែលមានជាតិ halogen ទាបជាឧទាហរណ៍ ដំណើរការ និងការលំបាកមានដូចខាងក្រោម៖
១. ការរៀបចំជ័រ
-ការរៀបចំជ័រកៅស៊ូដែលមានជាតិហាឡូហ្សែនទាប៖
ជ្រើសរើសកៅស៊ូឡាតិចនីទ្រីលប៊ូតាឌីអ៊ីនដែលមានហាឡូហ្សែនទាប (ហាឡូហ្សែន ≤ 150ppm) បន្ថែមសារធាតុវ៉ាល់កានីសដែលមិនមែនហាឡូហ្សែន (ឧទាហរណ៍ ស័ង្កសីអុកស៊ីដ + ប្រព័ន្ធលឿងស្ពាន់ធ័រ) សារធាតុបង្កើនល្បឿនដែលមិនមែនហាឡូហ្សែន (ឧទាហរណ៍ ហ៊ីប៉ូស៊ុលហ្វូណាមីត) សារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម (ឧទាហរណ៍ ហ្វេនីល ណាហ្វធីល អាមីន) លាយឱ្យសព្វ រួចច្រោះដើម្បីយកភាពមិនបរិសុទ្ធចេញ។
- ការលំបាក៖ ការបែកខ្ចាយមិនស្មើគ្នានៃសារធាតុបន្ថែមអាចនាំឱ្យមានការហួតមិនពេញលេញ ឬការប្រែប្រួលនៃដំណើរការ ត្រូវការឧបករណ៍ emulsification ដែលមានកម្លាំងកាត់ខ្ពស់។
២. ការព្យាបាលផ្សិត
-ការព្យាបាលមុនលាបថ្នាំ៖
ផ្សិតត្រូវជ្រលក់ និងស្រោបដោយសារធាតុបញ្ចេញដែលមិនមានជាតិហាឡូហ្សែន (ឧទាហរណ៍ ម្សៅ ឬដំណោះស្រាយសែលុយឡូស) ជាមុនសិន ដើម្បីជៀសវាងការជាប់គ្នាអំឡុងពេលបញ្ចេញស្រោមដៃ ស្រោមដៃធម្មតាអាចប្រើសារធាតុបញ្ចេញដែលមានជាតិហាឡូហ្សែន (ឧទាហរណ៍ ប៉ារ៉ាហ្វីនដែលមានក្លរីន)។
៣. ការជ្រលក់ស្រោមដៃ និងការវ៉ាល់កានីស
- ការជ្រលក់ផ្នែក៖
ដំបូងត្រូវជ្រលក់និងលាបថ្នាំ primer (ដើម្បីបង្កើនភាពស្អិត) បន្ទាប់មកជ្រលក់ជ័រកៅស៊ូដើម្បីបង្កើតជាស្រោមដៃ ដែលជាផ្នែកមួយនៃដំណើរការត្រូវជ្រលក់ច្រើនដងដើម្បីបង្កើនកម្រាស់ ហើយសម្ងួតបន្ទាប់ពីជ្រលក់នីមួយៗ (សីតុណ្ហភាព ≤80℃ ដើម្បីជៀសវាងប្រតិកម្មអាឡូហ្សែន)។
ដំណើរការវ៉ាល់កានីស៖
សីតុណ្ហភាពនៃការរលាយស្រោមដៃនីទ្រីលបែបប្រពៃណីគឺប្រហែល 120-150 ℃ ខណៈពេលដែលដំណើរការហាឡូហ្សែនទាបអាចត្រូវការសីតុណ្ហភាពទាប និងការរលាយរយៈពេលយូរ (ឧទាហរណ៍ 100 ℃ × 60 នាទី) ដើម្បីកាត់បន្ថយការរលួយនៃសារធាតុបន្ថែមដើម្បីផលិតសមាសធាតុហាឡូហ្សែនក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
៤. បោកគក់ និងសម្ងួត
- ការលាងសម្អាតច្រើនដំណាក់កាល៖
បន្ទាប់ពីពាក់ស្រោមដៃដែលបានបន្សុទ្ធដោយវ៉ាល់កានីសរួច ត្រូវលាងសម្អាតដោយទឹកដែលគ្មានអ៊ីយ៉ូដលើសពី 3 ដង ដើម្បីយកសារធាតុជំនួយដែលនៅសេសសល់ និងសមាសធាតុហាឡូហ្សែនដែលរលាយចេញ ហើយការបន្សុទ្ធទឹកដោយកម្លាំងបង្វិលជុំគឺត្រូវបានទាមទារបន្ទាប់ពីលាងរាល់ពេល។
ការសម្ងួត៖
ប្រើការសម្ងួតដោយចរន្តខ្យល់ក្តៅ (សីតុណ្ហភាព ≤ 90 ℃) ឬសម្ងួតដោយបូមខ្យល់ចេញ ដើម្បីធានាថាមាតិកាសំណើម <1% ដើម្បីជៀសវាងការធ្វើចំណាកស្រុកនៃអ៊ីយ៉ុងហាឡូហ្សែនក្នុងបរិស្ថានសើម។
៥. ការធ្វើតេស្ត និងការវេចខ្ចប់
- ការធ្វើតេស្តហាឡូហ្សែន៖
ការយកសំណាកចៃដន្យនៃបាច់នីមួយៗដើម្បីសាកល្បងមាតិកានៃ Cl-, Br- (ប្រសិនបើប្រើអ៊ីយ៉ុងក្រូម៉ាតូក្រាហ្វី ដែនកំណត់ជាធម្មតាគឺ Cl ≤ 900 ppm, Br ≤ 900 ppm និងហាឡូហ្សែនសរុប ≤ 1500 ppm)។
- ការធ្វើតេស្តដំណើរការ៖
កម្លាំងទាញ (≥14MPa) ការលាតសន្ធឹងពេលរហែក (≥600%) ភាពធន់នឹងការទម្លុះ (≥10N) និងសន្ទស្សន៍ផ្សេងៗទៀតគួរតែអនុលោមតាម ASTM D6319 និងស្តង់ដារផ្សេងៗទៀត។
III. បញ្ហាប្រឈមផ្នែកបច្ចេកទេស និងស្ថានភាពឧស្សាហកម្ម
១. តុល្យភាពរវាងថ្លៃដើម និងប្រសិទ្ធភាព
ដោយសារតែវត្ថុធាតុដើមថ្លៃៗ និងដំណើរការវែងឆ្ងាយ ថ្លៃដើមផលិតកម្មនៃដំណើរការហាឡូហ្សែនទាបគឺខ្ពស់ជាងស្រោមដៃនីទ្រីលធម្មតា 20%-30% ហើយសមត្ថភាពផលិតត្រូវបានកាត់បន្ថយប្រហែល 15% (ឧទាហរណ៍ ពេលវេលាបោកគក់ និងសម្ងួតយូរជាង)។
២. ហានិភ័យនៃការធ្លាក់ចុះនៃប្រសិទ្ធភាព
ប្រសិទ្ធភាពនៃការវ៉ាល់កានីសនៃសារធាតុបន្ថែមដែលមានហាឡូហ្សែនទាបមួយចំនួនគឺទាបជាងសារធាតុបន្ថែមដែលមានហាឡូហ្សែនប្រពៃណី ដែលអាចនាំឱ្យមានការថយចុះនៃភាពធន់នឹងភាពចាស់នៃស្រោមដៃ ហើយវាត្រូវការផ្តល់សំណងដោយសារធាតុបំពេញណាណូ (ឧ. ស៊ីលីកា) ឬបច្ចេកវិទ្យាភ្ជាប់ឆ្លងសមាសធាតុ។
៣. បទប្បញ្ញត្តិបរិស្ថានជំរុញ
សេចក្តីណែនាំស្តីពីការរឹតបន្តឹងការប្រើប្រាស់សារធាតុគ្រោះថ្នាក់មួយចំនួននៅក្នុងឧបករណ៍អគ្គិសនី និងអេឡិចត្រូនិច (RoHS) របស់សហភាពអឺរ៉ុប គណៈកម្មការអេឡិចត្រូបច្ចេកទេសអន្តរជាតិ (IEC) និងស្តង់ដារផ្សេងទៀត តម្រូវឱ្យប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែលមានអាឡូហ្សែនទាបនៅក្នុងវិស័យអេឡិចត្រូនិច ដើម្បីលើកកម្ពស់ដំណើរការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។
៤. ការប្រមូលផ្តុំឧស្សាហកម្មខ្ពស់
បច្ចុប្បន្ននេះ ស្រោមដៃនីទ្រីលដែលមានជាតិហាឡូហ្សែនទាបទូទាំងពិភពលោកភាគច្រើនត្រូវបានផលិតដោយក្រុមហ៊ុន Top Glove របស់ប្រទេសម៉ាឡេស៊ី ក្រុមហ៊ុន Ansell របស់ប្រទេសសហរដ្ឋអាមេរិក និងក្រុមហ៊ុនយក្សដទៃទៀត។ សហគ្រាសក្នុងស្រុកដូចជា Lanshan Medical និង Ingenics Medical កំពុងទម្លុះរបាំងបច្ចេកទេសដែលមានជាតិហាឡូហ្សែនទាបបន្តិចម្តងៗ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៧ ខែឧសភា ឆ្នាំ ២០២៥